Hej tamo! Kao dobavljač CNC mašina za struganje i glodanje, znam koliko je ključno držati ove loše momke kalibriranim. Dobro kalibrirana CNC mašina za struganje i glodanje može učiniti svu razliku u kvaliteti i preciznosti vašeg rada. Dakle, hajdemo odmah uroniti i razgovarati o tome kako kalibrirati CNC mašinu za struganje i glodanje.
Zašto je kalibracija važna
Prvo, hajde da shvatimo zašto je kalibracija toliko važna. Kada koristite aCNC alatne mašine za struganje i glodanje, oslanjate se na njega za rezanje, oblikovanje i oblikovanje materijala s izuzetnom preciznošću. Ako mašina nije ispravno kalibrirana, na kraju ćete dobiti dijelove koji nisu u specifikaciji. To može dovesti do čitave gomile problema, kao što su dijelovi koji se ne uklapaju kako treba, smanjen kvalitet proizvoda, pa čak i povećani otpad. Ukratko, kalibracija osigurava da vaša mašina radi na najbolji način i da izvlačite maksimum iz svoje investicije.
Provjere prije kalibracije
Prije nego što započnete stvarni proces kalibracije, potrebno je izvršiti nekoliko predprovjera. Prvo dobro pogledajte mašinu da li ima znakova oštećenja ili istrošenosti. Provjerite remenje, remenice i zavrtnje kako biste bili sigurni da su pravilno zategnuti. Ako primijetite labave dijelove, zategnite ih. Olabavljen zavrtanj ili istrošen kaiš mogu u velikoj meri odbaciti kalibraciju.
Zatim temeljno očistite mašinu. Bilo kakva prljavština, ostaci ili ostaci rashladne tečnosti mogu uticati na tačnost kalibracije. Koristite čistu krpu i neka odgovarajuća sredstva za čišćenje da obrišete sve površine, posebno vodilice i osovinu.
Kalibracija osi
Prvi veliki korak u kalibraciji aCNC strug i glodalicaje kalibracija osi. Osi su različiti pravci u kojima se rezni alat može kretati, obično X, Y i Z osi.
Korak 1: Izmjerite kretanje osi
Za svaku osu, moraćete da izmerite koliko se pomera kao odgovor na datu komandu. Za to možete koristiti visokoprecizni linearni enkoder ili laserski interferometar. Ovi alati su nevjerovatno precizni i dat će vam tačnu količinu pokreta.
Prvo, pošaljite određenu naredbu osi da se pomakne na određenu udaljenost, recimo 100 mm. Zatim upotrijebite svoj mjerni alat da provjerite koliko se os zapravo pomaknula. Ako postoji razlika između zadane udaljenosti i stvarne udaljenosti, morat ćete podesiti parametre kalibracije osi.
Korak 2: Podesite parametre osi
Većina CNC mašina ima kontrolnu tablu na kojoj možete pristupiti postavkama kalibracije. Potražite postavke vezane za osu koju kalibrirate. Obično ćete pronaći opcije za podešavanje zazora, kompenzacije greške nagiba i faktora skale.
Zazor je mala količina zazora ili kretanja u osi kada je smjer kretanja obrnut. Da biste podesili zazor, morat ćete ga prvo izmjeriti pomoću mjernog alata. Zatim unesite izmjerenu vrijednost u kontrolnu ploču da biste je kompenzirali.
Kompenzacija greške nagiba se koristi za ispravljanje bilo koje greške u nagibu vodećeg zavrtnja ili kugličnog vijka koji pokreće osovinu. Ako vijak ima malu varijaciju u svom nagibu, to može uzrokovati neprecizno pomicanje ose. Kontrolna tabla će vam omogućiti da unesete krivu kompenzacije na osnovu izmjerenih grešaka nagiba.
Faktor skale se koristi za podešavanje ukupnog kretanja ose. Ako se os pomiče previše ili premalo u odnosu na zadanu udaljenost, možete podesiti faktor skale da biste to ispravili.
Kalibracija vretena
Vreteno je još jedna kritična komponenta aCNC struganje i glodanjemašina. Drži alat za rezanje i rotira velikom brzinom kako bi izvršio operacije rezanja.
Korak 1: Provjerite brzinu vretena
Koristite tahometar za mjerenje stvarne brzine vretena. Uporedite je sa brzinom podešenom na kontrolnoj tabli. Ako postoji razlika, možda ćete morati podesiti parametre pogona vretena. Većina modernih CNC mašina koristi varijabilni frekventni pogon (VFD) za kontrolu brzine vretena. Obično možete pristupiti postavkama VFD preko kontrolne ploče mašine i izvršiti podešavanja frekvencije i napona kako biste postigli ispravnu brzinu.
Korak 2: Pregledajte otpuštanje vretena
Otkazivanje vretena odnosi se na količinu njihanja ili odstupanja od savršene rotacijske ose. Prekomjerno otpuštanje može uzrokovati lošu završnu obradu obrađenih dijelova i čak može oštetiti rezne alate. Za provjeru otpuštanja vretena možete koristiti indikator brojčanika. Montirajte indikator na stolu mašine i postavite sondu na nos vretena. Polako rotirajte vreteno i posmatrajte očitavanje na indikatoru brojčanika. Ako odstupanje premašuje preporučenu toleranciju, možda ćete morati provjeriti ležajeve vretena ili poravnanje vretena. U nekim slučajevima, možda ćete morati zamijeniti istrošeni ležaj kako biste ispravili strujanje.
Kalibracija pomaka alata
Kalibracija pomaka alata je ključna za osiguranje da su rezni alati pravilno postavljeni u odnosu na radni komad. Svaki rezni alat ima svoju dužinu i prečnik, te je te dimenzije potrebno precizno izmjeriti i unijeti u CNC upravljački sistem.
Korak 1: Izmjerite dužinu alata
Možete koristiti uređaj za podešavanje za precizno mjerenje dužine reznog alata. Uređaj za podešavanje alata je uređaj koji vam omogućava da izmerite dužinu i prečnik alata izvan mašine. Nakon što ste izmjerili dužinu alata, unesite vrijednost u tablicu odstupanja alata CNC kontrolnog sistema.
Korak 2: Izmjerite prečnik alata
Slično tome, izmjerite prečnik alata za rezanje pomoću uređaja za podešavanje alata. Izmjerenu vrijednost prečnika unesite i u tabelu pomaka alata. CNC kontrolni sistem će koristiti ove vrijednosti da kompenzira dimenzije alata i osigura da se operacije rezanja izvode u ispravnom položaju.
Provjere naknadne kalibracije
Nakon što ste završili sve korake kalibracije, važno je izvršiti neke provjere nakon kalibracije. Pokrenite testni program na mašini za obradu uzorka dijela. Koristite precizne mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri ili koordinatni mjerni stroj (CMM) da provjerite dimenzije dijela uzorka. Uporedite izmerene dimenzije sa specifikacijama dizajna. Ako su dimenzije unutar raspona tolerancije, onda je vaša kalibracija bila uspješna. Ako ne, možda ćete se morati vratiti i ponovo provjeriti neke od postavki kalibracije.
Zaključak
Kalibracija CNC mašine za struganje i glodanje može izgledati kao zastrašujući zadatak, ali uz prave alate i sistematski pristup, to je definitivno izvodljivo. Zapamtite, redovna kalibracija je ključna za nesmetano funkcionisanje vaše mašine i za proizvodnju delova visokog kvaliteta.
Ako ste na tržištu za novu CNC mašinu za struganje i glodanje ili trebate dodatne upute o kalibraciji, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za vaše proizvodne potrebe. Kontaktirajte nas i hajde da započnemo razgovor o tome kako vam možemo pomoći da izvučete maksimum iz vaših CNC mašina.
Reference
- "Priručnik za kalibraciju CNC alatnih mašina"
- Udžbenik "Precizna proizvodnja i tehnologija mašina".
