Poboljšanje površine obrade obrađenih dijelova na CNC vertikalnom stroju za okretanje ključni je aspekt preciznosti proizvodnje. Kao dobavljač CNC vertikalnih okretanja za okretanje, razumijem značaj postizanja visokoj površini visokog kvaliteta za naše kupce. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite strategije i tehnike koje se mogu koristiti za poboljšanje površinske završne obrade obrađenih dijelova.
Razumijevanje osnova površinske obrade
Prije nego što se obnašate u metode poboljšanja, ključno je shvatiti koja površinska završna obrada znači. Površinska obrada odnosi se na teksturu površine kako je određeno tri karakteristike: hrapavost, valovitost i ležati. Grubost su fine nepravilnosti na površini, valovitost je široko razdvojena odstupanja, a ležaj je smjer prevladavajućeg površinskog obračuna. Dobra površinska obrada može poboljšati funkcionalnost, izdržljivost i estetiku obrađenih dijelova.
Izbor i održavanje mašine
Izbor vertikalne mašine za okretanje CNC reproducira vitalnu ulogu u postizanju dobre površine. Nudimo niz visokog visokokvalitetnih mašina, uključujućiTeška vertikalna strugarica,Vertikalna strugarnica, iVertikalni tokar za tvrdu šinu. Ove su mašine dizajnirane sa naprednim funkcijama i visokim - preciznim komponentama kako bi se osigurala stabilna i precizna obrada.
Redovno održavanje CNC vertikalne mašine za okretanje je takođe presudno. Dobro održavana mašina može smanjiti vibracije, koji su jedan od glavnih uzroka loše površinske obrade. Provjerite ležajeve uređaja, vretena i vodilice redovno za habanje. Podmažite pokretne dijelove kako je preporučio proizvođač kako bi se osigurala glatka operacija. Provjerite je li nivo uređaja pravilno prilagođen kako biste spriječili neravne sile rezanja.
Izbor alata za rezanje
Alat za rezanje je još jedan ključni faktor u određivanju površinske obrade. Odabir alata za desni rezanje za materijal koji se obrađuje je neophodno. Alati za rezanje karbida široko se koriste u CNC vertikalnom okretanju zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornost na toplinu. Za materijale s visokom tvrdoćom, poput očvrslog čelika, keramičkih ili kubnih alata za rezanje kućišta bora (CBN) mogu biti prikladniji.
Geometrija alata za rezanje također utječe na površinu. Alati s malim polumjerom nosa mogu proizvesti glatku površinu u odnosu na one s velikim polumjerom nosa. Međutim, vrlo mali polumjer nosa može smanjiti snagu alata i povećati rizik od sjeckanja. Ugao rake i ugao carinjenja alata također bi trebali biti optimizirani za specifičnu operaciju obrade. Pozitivni ugao rake može smanjiti sile za rezanje, dok odgovarajući kut zazora može spriječiti trljanje alata u odnosu na radni komad.
Optimizacija parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja kritični je korak u poboljšanju površinske obrade. Tri glavne parametre rezanja su brzina rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se rezni rub alata pomiče u odnosu na radni komad. Povećanje brzine reza općenito poboljšava površinsku završnu obradu, jer smanjuje izgrađenu formiranje ruba na alatu za rezanje. Međutim, prekomjerna brzina rezanja može dovesti do povećane nosivosti alata i proizvodnje topline, što može oštetiti alat i radni komad.
Stopa hrane je udaljenost alat alaksa u radnom komadu po revoluciji vretena. Niža stopa hrane obično rezultira boljom površinom, ali također povećava vrijeme obrade. Potrebno je pronaći ravnotežu između stope hrane i efikasnosti obrade.
Dubina reza je debljina uklanjanog materijala u svakom prolazu alata za rezanje. Manja dubina reza može poboljšati površinu površine, ali može zahtijevati više prolaza za dovršavanje obrade, povećavajući ukupno vrijeme obrade. Eksperimentirajte sa različitim kombinacijama parametara rezanja da biste pronašli optimalne postavke za vašu specifičnu aplikaciju.
Materijal i fiksiranje radnog komada
Vrsta materijala za obradu može utjecati i na površinu. Neki materijali, poput aluminija i mesinga, relativno su jednostavni za mašinu i mogu postići dobru površinu sa pravilnim tehnikama obrade. Ostali materijali, poput nehrđajućeg čelika i titanijum, teže su stroj zbog velike čvrstoće i niske toplotne provodljivosti. Za ove materijale mogu biti potrebne posebne alate za rezanje i strategije obrade.
Pravilno podešavanje radnog dijela je neophodno za osiguranje stabilnog postupka obrade. Labavi ili slabo stegnuti radni komad može prouzrokovati vibracije i kretanje tijekom obrade, što rezultira lošim površinskim finisom. Koristite visoke - kvalitetne utakmice i stezaljke za čvrsto držanje čvrsto na mesto. Provjerite da li učvršćenje ne ometa operaciju rezanja i omogućava jednostavan pristup površini obrade.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tečnosti ili maziva može značajno poboljšati površinu. Teola za hlađenje pomažu u smanjenju proizvodnje topline tokom obrade, što može spriječiti trošenje alata i deformaciju materijala. Oni takođe ispiraju čips iz područja rezanja, sprečavajući ih da grebe na površinu radnog komada.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vodenih rashladnih sredstava, ulje - rashladnih sredstava i sintetičkih rashladnih sredstava. Rekošenja na bazi vode se obično koriste zbog njihovih dobrih svojstava hlađenja i niskih troškova. Teola za ulje - na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, što može smanjiti trenje između alata i radnog komada. Odaberite rashladnu tekućinu na bazi radnog stakla, alata za rezanje i rad obrade.
Način aplikacije rashladne tekućine je takođe važan. Aplikacija za rashladnu zaštitu od poplave je uobičajena metoda, gdje se velika količina rashladne tekućine prska na područje rezanja. Ova metoda može učinkovito hladiti alat i obradak i ukloniti čipove. Minimalna količina podmazivanje (MQL) je druga opcija koja koristi malu količinu maziva isporučenog u finoj magli. MQL može smanjiti utjecaj na okoliš i troškove povezane s rashladnošću.
Post - obradni procesi
Nakon operacije obrade, postupci obrade mogu se koristiti za dodatno poboljšanje površinske obrade. Poliranje je zajednički post - obradni proces koji može ukloniti male površinske nepravilnosti i stvoriti ogledalo - poput finisa. Na raspolaganju su različite metode poliranja, poput mehaničkog poliranja, hemijskog poliranja i elektrohemijskog poliranja.
Deburring je još jedan važan post - obradni proces. Burrs su male, neželjene projekcije materijala koji su ostavljeni na obratku nakon obrade. Oni mogu utjecati na funkcionalnost i sigurnost dijela. Koristite uklanjanje alata, poput datoteka, abrazivnih kotača ili hemijskih uklanjanja sredstava, za uklanjanje burdova iz radnog komada.
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Implementacija sistema kontrole kvalitete od suštinskog je značaja za osiguranje da se postigne željena površinska obrada površine. Koristite mjerni instrumenti za grubost površine, poput profilometara, za mjerenje površinske hrapavosti obrađenih dijelova. Redovno pregledajte obrađene dijelove tokom i nakon postupka obrade kako biste rano otkrili probleme površine.
Ako se otkriju bilo kakvi problemi, analizirajte korijenski uzrok i poduzmite korektivne radnje. Ovo može uključivati podešavanje parametara rezanja, promjenu alata za rezanje ili poboljšanje ispravka. Vodite evidenciju o obradnim procesima i rezultate inspekcije za identifikaciju trendova i kontinuirano poboljšanja.
Zaključak
Poboljšanje površine obrada obrađenih dijelova na CNC vertikalnoj okretnoj mašini zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir i održavanje stroja, odabir rezanja, rezanje parametara za rezanje, materijal za rezanje, obradu i podmazivanje, post - obrade i kontrolu obrade i kontrolu kvalitete. Kao dobavljač CNC vertikalnih mašina za okretanje, posvećeni smo pružanju naših kupaca najboljim - u klasičnim strojevima i tehničkoj podršci kako bi im pomogli da postignu visokoj površini visokog kvaliteta.
Ako ste zainteresirani za poboljšanje površine obrade vaših obrađenih dijelova ili razmatraju kupovinu CNC vertikalnog okretnog stroja, bilo bi nam drago da razgovaramo s vama. Kontaktirajte nas da biste započeli pregovore o nabavci i da vam pomognemo da pronađete najprikladnije rješenje za vaše potrebe za proizvodnim proizvodima.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Metalna obrada: teorija i aplikacije. CRC Press.
