Kao dobavljač vertikalnih strugotina velike brzine, razumijevanje pozadinskih karakteristika ovih strojeva su presudno. Backlash je značajan faktor koji može utjecati na preciznost, efikasnost i ukupne performanse vertikalnog tokarke velike brzine. U ovom blogu ćemo se obvestiti u ono što je zaostalo, njegove karakteristike u kontekstu vertikalnih tokaka za velike brzine i kako utječe na proces obrade.
Šta je zaostalo?
Backlash se odnosi na klirens ili igra između komponenti parenja mehaničkih sustava, poput zupčanika, olovnih vijaka ili kugličnih vijaka. U vertikalnom strukturu velike brzine može se pojaviti zaostajanje u raznim dijelovima stroja, uključujući pogone za dovodu, vreteno i alat - držanje mehanizama. Kad postoji zaostala, postoji lagano kašnjenje ili pokret u sustavu prije nego što se planirani prijedlog prenosi tačno.
Karakteristike pozadina u vertikalnim strugovima velike brzine
1. Smjer - ovisan
Jedna od glavnih karakteristika zaostatka u vertikalnom struju velike brzine je njegov smjer - ovisnost. Kad se smjer izmjene pokreta, pozadina postaje očita. Na primjer, kada pogon za dovod mijenja svoj smjer od naprijed prema naprijed da bi naletio, postoji mala količina slobodnog kretanja prije nego što se stvarna sila za rezanje prenosi na radni komad. To može dovesti do netočnosti na obrađenoj površini, posebno prilikom obavljanja konturiranja ili operacija profiliranja. U konturiranju, iznenadna promjena smjera zbog zaostajanja može uzrokovati da sredstvo za odstupa od predviđenog puta, što rezultira manje - nego - savršenim završetkom na komadu.
2. Brzina - povezana
Karakteristike zaostalih otpušta usko su povezane sa radnom brzinom vertikalnog strug velike brzine. Prilikom velikih brzina, efekti povratnog pada može biti izraženiji. Dok mašina radi po velikim rotacijskim brzinama, vrijeme je raspoloživo za sustav za prevazilaženje pozadine. To može dovesti do povećanih vibracija i chatter, što ne utiče samo na površinu obratka, već i vijek alata. Na primjer, u visokoj operacijama okretanja brzine, brze promjene u smjeru i visokih silova za rezanje mogu pogoršati problem sa pozadinskim oslobadom, uzrokujući da se alat brže istroši i ravni komad ima grubu površinu.
3. INDER - izazvan
Vremenom će se komponente vertikalnog strug velike brzine doživeli habanje. Ovo trošenje može povećati količinu pozadina u sistemu. Na primjer, zupčanici u pogonu za dovod ili vreteno mogu se nositi, uzrokujući da zubi postanu manje precizni i povećali razmak između njih. Kako se pozadina povećava zbog habanja, tačnost stroja smanjuje se. Redovno održavanje i pregled su od suštinske važnosti za otkrivanje i adresiranje nošenja - induciranog zaostatka. Ako ostane bez obziranog, prekomjerno zaostajanje može dovesti do velikih kvarova i skupih popravaka.
4. Temperatura - osetljiva
Pouzdani mogu biti utjecali i temperaturne promjene. Kako se vertikalna strugarki tokari za velike brzine radi, komponente se zagrijavaju zbog trenja. Različiti materijali proširuju se po različitim stopama s promjenama temperature. To može prouzrokovati promjenu razmatranja između komponenti parenja, mijenjajući količinu zaostatka. Na primjer, ako su olovni vijak i njezina matica izrađeni od različitih materijala, širenje tih materijala na visokim radnim temperaturama može povećati zaostatak. Ova temperatura - osjetljiva pozadina može biti izazov za kontrolu, jer zahtijeva pažljivo praćenje radne temperature stroja i, u nekim slučajevima, upotreba temperature - kompenzacijskih tehnika.
Uticaj pozadina na obradu
1. Dimenzionalna tačnost
Najočitiji utjecaj zaostatka na obradu je u dimenzionalnoj tačnosti. Kao što je ranije spomenuto, slobodno kretanje zbog zaostatka može prouzrokovati odstupanje od predviđenog puta, što rezultira dijelovima koji ne ispunjavaju navedene dimenzije. U industriji u kojima su potrebne uske tolerancije, kao što su zrakoplovna i medicinska proizvodnja, čak i mala količina zaostatka može dovesti do odbijenih dijelova. Na primjer, u proizvodnji komponenti motora zrakoplova, gdje se dimenzionalna tačnost može biti tako stroća kao nekoliko mikrometara, zaostatak može uzrokovati da dijelovi budu izvan specifikacije, što dovodi do sigurnosnih rizika i odlaganja proizvodnje.
2. Površinska obrada
Povratak također ima značajan utjecaj na površinu obrada obrađenih dijelova. Vibracije i chatter uzrokovane zaostatkom mogu ostaviti tragove na površini radnog komada, čineći ga grubim i neujednačenim. U prijavama gdje je potrebna glatka površinska obrada, poput proizvodnje optičkih sočiva ili preciznih kalupa, zaostatak može biti glavni problem. Loša površinska obrada ne samo utječe na estetiku dijela, već i njegovu funkcionalnost. Na primjer, gruba površina na hidrauličkom cilindru može dovesti do curenja i smanjene performanse.
3. Život alata
Povećane vibracije i brbljanje zbog zaostatka mogu umanjiti i život alata. Nagle promjene rezanja sila uzrokovanih zaostatkom mogu uzrokovati da se alat doživi prekomjerni stres, što dovodi do prevremenog trošenja i loma. To povećava troškove proizvodnje, jer se alatima trebaju češće zamijeniti. Uz to, prekid povezan s promjenama alata može umanjiti ukupnu produktivnost vertikalnog struga velike brzine.
Mjerenje i kontroliranje pozadina
1. Mjerenje zaostatka
Postoji nekoliko metoda za mjerenje povratnog udarca u vertikalnom strukturi velike brzine. Jedna zajednička metoda je korištenje indikatora za biranje. Indikator biranja je pričvršćen na pokretni dio mašine, poput postavke ili tablice. Mašina se zatim premješta u jednom smjeru dok ne dosegne određeni položaj, a zatim se smjer obrnuje. Kretanje indikatora biranja prikazuje količinu pozadina. Druga metoda je upotreba laserskog interferometrije, koja može pružiti preciznu mjerenja zaostatka, posebno u visokim - preciznim aplikacijama.
2. Kontroliranje pozadina
Za kontrolu zaostatka, može se koristiti nekoliko tehnika. Jedan pristup je korištenje pre - učitanih komponenti. Na primjer, pre - učitani kuglični vijci mogu smanjiti količinu pozadina u pogonu za dovod. Primjenom pre - opterećenja na kuglični vijak, klirens između vijaka i matice je minimiziran, smanjujući slobodan pokret. Druga tehnika je korištenje naknade za povratnu ploču u upravljačkom sustavu stroja. Kontrolni sistem može se programirati da nadoknađuje poznatu količinu pozadina, osiguravajući da alat precizno prati predviđeni put.
Naše vertikalne strugotine velike brzine
U našoj kompaniji posvećeni smo pružanju visokih vertikalnih strugotina visokog brzina s minimalnim zaostatkom. NašCKG514 CNC vertikalni strug okretanjaDizajniran je sa naprednim tehnologijama i preciznim komponentama za smanjenje pozadina i osigurati tačnu obradu. TheCNC vertikalni stroj za okretanje strugaOpremljen je visokim pogonima za dovode i vretenama koji se pažljivo kalibriraju kako bi se minimizirali efekti povratnog udara. NašCNC vertikalni strug okretanjaTakođer sadrži državu - od - ART Control sustav koji može nadoknaditi povratnu obraču, pružajući našim kupcima pouzdanim i preciznim rješenjima za obradu.
Zaključak
Backlash je kritični faktor koji utječe na performanse vertikalnih tokarskih tokarskih brzina. Njegov smjer - ovisan, brzina - povezana, nošenje - inducirana i temperatura - osjetljive karakteristike mogu imati značajan utjecaj na dimenzionalnu tačnost, površinu i život alata. Razumijevanjem tih karakteristika, precizno mjerenje pozadina i zapošljavanje odgovarajućih tehnika kontrole, možemo minimizirati negativne efekte povratnog sustava. U našoj kompaniji nastojimo pružiti našim kupcima vertikalne strugotine velike brzine koji su dizajnirani za prevazilaženje izazova za povratak. Ako ste zainteresirani za učenje više o našim proizvodima ili imate bilo kakvih pitanja u vezi sa vertikalnim strugovima velike brzine, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje rasprave.
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- "Dizajn preciznog stroja" Waynea A. Cross
- "CNC tehnologija obrade" Johna A. Reha
